薄膜蒸發設備故名思義是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新型蒸發器，傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業中廣泛應用于蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。

　　薄膜蒸發設備的使用教程：

　　一、安裝

　　1、產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

　　2、設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

　　3、對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

　　4、按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

　　二、開車前準備

　　1、產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

　　2、點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。

　　3、在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態。

　　4、檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。

　　5、檢查機械密封冷卻水是否暢通。

　　三、正常開車

　　1、先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。

　　2、打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

　　3、接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

　　4、緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0、15Mpa左右。

　　5、從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。

　　6、系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。

　　7、當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

　　8、如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

　　四、正常停車

　　1、先關蒸汽閥。

　　2、關閉進料閥。

　　3、待蒸發器中料液放凈后，關閉出料閥。

　　4、向蒸發器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

　　5、停電機。

　　6、停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。

　　五、緊急停車

　　1、下列情況要緊急停車

　　1)突然停電或突然跳閘。

　　2)蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。

　　3)進料突然斷料。

　　4)機械有異常撞擊聲。

　　2、緊急停車順序

　　1)立即關閉蒸汽閥和進料閥。

　　2)切斷本系統所有電源及關閉電機。

　　3)其余按正常步驟停車。

　　六、安全及注意事項

　　1、嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

　　2、嚴禁反向運轉。

　　3、嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

　　4、注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

　　5、當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

　　七、薄膜蒸發設備的維護保養

　　1、減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次。

　　2、打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

　　3、每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

　　4、根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

　　5、每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。